1，不注意精益概念的学习和利用，促进计划的努力

很多公司在拟定精益生产的推广计划时，最关心的是丰田或者其他公司如何实施精益生产。他们喜欢把丰田或者其他公司直接移植到自己的推广计划中。用这种准备拟定的推广方案，看似很专业很全面，但在实际执行过程中，往往是发现执行不持久或者没有实现预期的结局。通知是提议的推广计划不适合这一点。企业的实际情况导致推进计划“不可接受”。

企业在拟定精益生产推广计划时，必须遵守自身的行业风光、产品特点、生产工艺、成长历史、组织架构、企业文化、员工素质等，运用精益生产管理理论进行进一步的学习和操作。区分并深入研究企业目前的经营状态，与精益生产管理的理念对接，拟定适合企业实际的推广方案。

2，不正视精益思想的理解和转化，过度强调精益工具和方法

很多人觉得精益生产管理的实现就是精益工具和方法的实行，只要精益工具和方法做好了主导，精益生产管理就能成功实现。所以很多公司在实施精益生产管理方法时，重点考虑如何操作丰田操作的高效工具和方法。

企业在实施精益生产时，要正视对精益理念的理解和转化。只有掌握了精益思想的品质和内涵，才能将其移植并应用到企业精益生产的过程中，才能运用精益工具和方法。为了探索适合企业实施的精益生产促进方法。

3，不正视入口点和模型建设的选择，过早全面推进

精益生产不仅是一种管理方法，也是一种系统的管理系统。精益生产管理?？榈耐平际怯牍竟逃欣砟畹亩氛；嵊龅礁髦指餮淖枇?，需要大量的资源人能，经历一个漫长的过程才能取得胜利。所以全面推行各种精益?？榈淖犯喜呗?，不仅各种资源的支撑跟不上，来自各方面的阻力也会构成阻碍精益生产实施的强大不协同作用。企业的负担不起将会对精益生产的实施产生破坏性影响。

企业在实施精益生产的各个?？槭?，企业应该要做好推进入口点的选择和原型的搭建。需要采取“模型先行，基准测试，细分”的促销策略。

4，不正视全员参加和人才成长，过于依赖推广团队

几近所有实行精益制造业的公司都有专门的精益生产推广团队，这是实行精益生产管理的组织保障?？墒牵芏喙驹谕乒闶敌泄讨泄纫览低乒阃哦?。增进计划的拟定，计划的实行，实施效果的验证以及评估都取决于专业的推广团队。结果是他们可以充分参与。推动和改进的员工仅限于督促团队成员，其他员工，特别是一线员工只能被动地参加，而且积极性不高，最终导致进度缓慢，精益表现欠佳的生产促销。