一、降低成本与质量的协调

精益生产方式是以整体优化的观点，科学合理地组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为中心，以简化为手段，以“尽善尽美”为最终目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益，被称为“改变世界的机器”。

2009年9月，丰田第一次召回问题汽车。使它产生这样的后果不是精益生产方式出了问题，而是质量与成本的注重程度不协调。在一味地强调降低成本的同时我们不能忽略质量的重要性。其中某一方面过度了，事情的效果就会走下坡路。正如波峰过后就是向下走了。精益生产要求的应该是波峰位置，而不是过了这个位置。所以协调的精益生产才是实现利润最大化的根本之道。丰田强调降低成本没有错，错得是它在强调降低成本的同时忽略了对质量的重视，致使购买的一些重要的零部件膨胀系数不同，达到一定的温度就会形成偏差，从而造成很大的安全隐患。

其实，精益生产方式就像一门艺术，这是因为精益生产方式是为了促进企业发展而产生的，是为了顺应时代要求，它是企业的灵魂。所以它是源于市场。然而精益生产方式要求地是一种完美状态。什么都要求一个“最”字，成本最低，效率最高，投入最少，产出价值最大，生产周期最短，零浪费，零库存。

二、员工之间沟通的协调

精益生产方式强调员工之间沟通的协调，体现在个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。在企业内的生产组织上充分考虑人的因素，采用灵活的小组工作方式和强调相互合作的并行工作方式。

而丰田在运用精益生产方式时将每个人的工作和时间都量化了，尽可能的节约每秒钟来创造价值，节约成本。忽略了人的主观能动性。使人才越来越专业化了。尽管每个人都是各自领域的专家，但缺少对别的领域的认识和了解，从而会使整体效益多多少少受到影响。过于精细地区分工作，使人越来越机械化，缺少主观能动性。忽视了员工沟通的协调也是召回门事件另一个根源。

可见，企业应该正确地运用精益生产方式。如果丰田注意到这上点，那么召回门事件出现的可能性会大大的减小。协调是丰田应该注意的重要方面。也是丰田在运用精益生产方式出错的地方。

总而言之，丰田的此次召回门事件带给我们一次深刻地反思。在当今这个竞争日趋白热化的时代，精益生产方式无疑是企业的一个明智的选择.但是我们要正确地使用精益生产方式。企业注重精益生产方式中成本与质量的协调性会使企业稳健发展，同时注重员工之间沟通的协调，企业就会有一股不断前进的活力，拥有更多好的人力资源，取得更多获胜的可能。