（一）5S现场管理的应用
天行健咨询会指导企业实施5S现场管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。在医疗器械制造车间，通过整理，将不必要的物品清理出去，为生产腾出空间，减少了寻找工具和零部件的时间。整顿则是对生产现场进行合理布局，将常用的工具和零部件放置在便于取用的位置，提高了工作效率。清扫和清洁保证了生产环境的整洁和设备的正常运行，减少了因设备故障导致的生产中断和产品质量问题。而素养的培养让员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度。
（二）流程优化与标准化作业
天行健咨询协助企业对生产流程进行优化，去除不必要的工序，简化复杂的操作流程。同时，制定标准化作业流程，明确每个工序的操作步骤、质量标准和时间要求。例如，在某类手术器械的组装环节，经过流程优化和标准化作业制定后，生产效率提高了30%，不良品率降低了20%，大大降低了生产成本。
（一）看板管理的引入
天行健咨询会帮助企业引入看板管理系统，实现拉动式生产。在医疗器械制造企业中，看板可以是生产指令、物料需求等信息的载体。当组装车间需要某种零部件时，通过看板向上游工序发出需求信号，上游工序根据看板信息进行生产和配送，避免了过量生产和库存积压。
（二）库存管理优化
通过精益生产的理念，企业可以优化库存管理。天行健咨询会协助企业确定合理的库存水平，采用准时化采购（JIT）等方式，减少原材料和在制品的库存。同时，通过与供应商建立紧密的合作关系，实现快速补货，确保生产的连续性，降低库存成本。
天行健咨询强调在医疗器械制造企业中培养全员参与的持续改进文化。鼓励员工发现生产过程中的问题，并提出改进建议。例如，设立合理化建议奖励制度，对提出有效改进方案的员工给予奖励。在某医疗器械企业，员工提出了改进包装材料的建议，不仅降低了包装成本，还提高了产品的防护性能，减少了运输过程中的损坏。
医疗器械制造企业通过引入精益生产理念，在天行健咨询的专业指导下，从识别浪费、优化流程、改进库存管理到培养全员持续改进文化等多个方面入手，能够有效地降低生产成本，提高企业的竞争力。精益生产是一个持续的过程，企业需要不断地探索和实践，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。