【课程收益】


【课程内容】

引言： （略讲）

1、产能过剩、激烈竟争市场下，制造企业面临的问题、困境与压力

2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智

3、未来几年制造企业如何生存与发展

警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色

案例分析：诺基亚被收购、索尼、松下亏损，众多企业处于亏损之中，为什么会这样？


第一部分、IE职能分析与运用水准（略讲）

1、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构

2、IE职能与工作范畴

3、IE与研发、生产、计划、品质之间的关系与协调

4、传统IE走向现代IE的特征

5、如何衡量IE运用水准

6、IE与精益生产之间的区别与关系

案例▲IE在国内国外企业成功应用介绍

研讨▲如何做好问题接口，准确界定IE与相关部门的职能，预防推诿扯皮现象的发生?！?/p>


第二部分、IE现场改善---思路、手段与方法

第一节、识别与消除一切浪费、提升效率、降低成本（略讲）

1、制造企业的效率、成本与利润困惑

2、设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合

3、识别增值与非增值（CVA & NVA）

警示：10%的成本降低等于企业利润增长一倍

案例与研讨：▲结合企业生产现场，扫描与挖掘浪费所在

如何优化最佳的价值流程。


以下为重点讲解

第二节、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化

1、从宏观层面—中观层次—微观层次

2、实例展示与分享

案例分组研讨与发表


第三节、布局、流水线设计、与内部物流运转

思考与研讨：

假如你每天要生产上百种型号的产品，有的型号只有几十个产品，有的可能是几万个，标准生产线每天8小时能生产1000个，人员大约是40人，每天最大产量有时要达到10万个，有时却因市场原因订单不足只需生产3万，请思考你如何来而设计布局生产线、如何进行计划和组织生产？


一）布局与流水线设计

1、常见的六种布局

2、功能性布局、流程式布局利弊分析

3、混流式生产、细胞式生产、大批量流水线生产利弊分析

4实例展示与分享

5.单元化生产线设计

1）、单元化生产线设计原理与思路

2）、单元流水线生产的八个条件

3）、单元流水线生产布置要点

4实例展示与分享

5、混流生产线、固定+变动生产线、细胞生产线、简易拆装柔性生产线


二）企业内部 物流运转

1、为什么说物流是企业的第三利润源泉

2、企业物流面临的挑战主要体现在那些方面

3、原材料库存、在制品库存、成品库存、销售渠道库存呑食企业利润

4、领料方式、送料方式，如何向配送方式转化

5、按计划配送、看板配送、电子看板配送、供应商JIT直送工位、按灯系统配送

6、实例展示与分享


第四节、标准时间设置、生产线平衡和标准化作业

一)标准时间设置与生产线平衡

1、标准工时对产能分析、计划、生产效率、工资核算的作用与影响

2、测量标准工时如何选取对象、如何测量与计算

3. 评比与宽放的设定原则与影响因素

4、标准工时重新检讨与评估的契机与条件

5、实例展示与分享

6、预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法(MTO)

7、如何衡量生产线的平衡度与生产效率

8、点效率与整体效率、工时平衡墙与山积表

9、运用ECRS改善手法提升制程平衡率

10、离散型生产 如何通过工段匹配、上下工序平衡达至均衡化和同步化生产


二)标准化作业

1、作业标准化必须建立的七七机制

2、生产线、设备、工具、夹具、物料、人员、作业指导书、检验标准、异常处理流程等

规范化与标准化

3、报表、联系表格、信息传递等规范化与标准化

4、标准化作业如何在企业贯彻实施到位


第五节、快速换模、换线，与生产线、设备效率评价

1、多种少量下SMED的产生

2、快速换线、换模的四个原则、实施步骤、工具与方法

3、如何运用TOC破解生产制程瓶颈

4、生产线作业效率、运转效率与综合效率

5、设备综合效率（OEE）计算方法

6、生产停线异常分析与改善

7、工装夹具、半自动、全自动在转线和效率改善中的运用


第六节、动作经济原则 与防呆、防错

一）如何应用动作经济原则

1、现场研究表明50%的动作是无效的

2、准确识别那些动作是无效的

3、ECRS在动作经济中的应用。


二）Poka-Yoke防呆、防错法

1、四大环节对产品效率、品质不良的影响

2、如何从源头消除问题隐患

3、制造过程常见的失误

4、POKA – YOKE 的4种模式

5、防错技术与工具

实例展示与分享：生产过程、日常工作中，机器、产线、模具、夹具等防错技术，

与方法展示和分析。


第三部分、学以致用，修成正果

1、根据企业实际提出切实可行的改善方案与计划

2、学会推销自己和获得上司的认同与支持

3、“宣导”与 “造势”

4、找准切入点，不求最好，但求更好

5、排除阻力、团队协作

6、成果展示，激励士气 


【讲师介绍】

陈老师　 

生产管理与企业管理资深实务专家，拥有二十年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。


陈老师早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、品质管理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。


陈老师早在92-2002年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究，在精益生产、现场管理和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解?！　?/p>


陈老师现担任 清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理)，广东省企业发展研究协会资深专家， 国内三十多家知名管理咨询公司特聘高级讲师与项目咨询专家、生产和品质管理资深顾问。


2000年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了1000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和管理咨询服务. 陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。


其中知名企业有：美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富士康集团、富港电子、深圳中兴康讯电子、 TCL集团、华阳多媒体、晶源电子、名幸电子、东海橡塑、礼兴塑胶、欧普照明、华裕灯饰、佛山照明、中山国际玩具、震德机械、世邦机械、坚士制锁、金达五金、台湾联众不锈钢、百斯盾服饰、361服饰、报喜鸟服装、江苏红豆集团、红蜻蜓皮鞋、意尔康皮鞋、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、湖北丝宝集团、金海马家俱、吉盛韦邦、联邦家具、迪沠家具、天王表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、永洪印刷、虎彩印刷、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、珠海光联、厦华集团、西仪股份、中海油、西部矿业、统一企业、百事可乐、广西东亚糠业、台湾忆霖食品、广西柳工、云天化、瑞星化工、鲁西化工、深圳传媒集团、中电电力、北电通讯、重庆电力、艾博电力设计院、中科院物理研究院等企业。


陈老师是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家，陈老师将历时二十年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华，先后出版了： 

1、《精益生产实战案例》、《IE七种工具全面运用》、《卓越现场改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》。

2、《中高层干部核心能力提升训练》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新一代员工》《从技术走向管理的跨越》。

3、《成功管理与情境领导》、《企业运营的八大症结》、《策划、沟通与执行》等专著，受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。


咨询项目经验： 

陈老师在从事企业运营与咨询行业的二十年中，曾为家电和电子企业、汽车零配件企业、五金制品企业、服装与鞋帽企业、玩具与塑胶企业、食品企业、化工企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等100多家企业提供过全程的咨询项目服务，均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。