上面提到的各种浪费都可以追根溯源，都是采用集群式批量生产模式造成的。另一方面，精益生产则截然不同。按照产品类别，机器设备按照工序的加工顺序依次排列，即按照产品原理排列，每个工序紧密联系在一起，可以形成不间断的流程，即流程变成生产。

流程生产强调生产应该是一个快速移动的过程。客户下单时，会指令流程获取完成客户订单所需的原材料，只提供本次订单所需的原材料。然后，这些原材料会被立即运送到工厂，在那里，材料不间断地流过每个流程，在此期间，等待时间被最小化，流程距离最短，快速流畅的流程可以减少总的生产时间。流程到生产使零件的运动像水流过管道一样顺畅和不间断。

简而言之，流程到生产要改变传统的按工艺单元生产的思维，采用流水线到生产产品，把生产流程看成一条“河”，消除工艺内部和工艺之间的物料停滞，改善混乱的流程，这样才能畅通无阻地流生产。

因此，要实现流程到生产，就要尽可能减少产品的加工批次，让所有相关的流程彼此更加接近，流程之间的物料和信息传递更加顺畅。理想的状态是加工一块，移动一块，也就是一个流生产。同时，流程生产对计划提出了新的要求，要求车间与主生产计划同步，不留库存，避免仓库、仓储、发货的流程。除了主生产计划，其他车间不需要调度员，管理扁平化，淘汰中间层。