项目概述


客户是世界知名汽车制造商,在中国有两家合资企业,在中国市场年销量近百万辆。随着中国汽车市场的蓬勃发展,该客户与全国汽车经销商的4S店广泛合作,形成了从“销售利润驱动”到“销售-维修双利润驱动”的格局。然而,在合作过程中,汽车制造商和经销商在库存成本和客户满意度的平衡上存在分歧。该项目旨在找到一个双方都能接受的方案,以降低高库存量,同时保持当前的客户满意度。


项目范围/难度


厂商和经销商的争论点有两点:一是常备商品清单的范围,决定经销商库存的品种;另一个是安全库存的设置方式,决定经销商的库存水平和平均量。由于双方出发点不同,在长期的谈判中举步维艰,造成了谁也说服不了对方的局面。所以需要第三方拿出有说服力的解决方案。

    天行健提出的解决方案


    Ⅰ 选择样板经销商,对其在库、出库、入库、在途LT等历史数据的采集与甄选;


    Ⅱ 基于历史数据,基于趋势、季节性与产品生命周期优化需求预测模型;


    Ⅲ 将所得的预测需求进行仿真,对安全库存设置与常备品选择进行优化;


    Ⅳ 得到优化后的采购模型,以3个月为周期进行新旧模型的实绩比对;


    Ⅴ 向经销商与生产商汇报新采购模型的特点与优势;


    Ⅵ 全国范围内各经销商的横向展开仓库管理模式优化,完善库位卡、确定固定及自由库位,实现物料的FIFO。


    项目成果


    维持客户满意度的前提下,在库金额削减18%


文章标签:精益管理案例汽车行业案例精益生产
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