1.合理规划仓库

在地理上，仓库应尽可能与生产现场相连，以减少材料的迂回运输。

仓库出入口尽可能与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

废物和缺陷产品的必要储存区、材料的临时储存区、待检查区、交付区等。应保留在仓库中。此外，应特别考虑安全因素，并采取通道、照明、防水、防火和防盗等措施。

仓库办公室应尽可能设在仓库附近，以缩短文件送达记录仪的时间。

2.将配料系统与拣选系统结合起来。

生产性材料发放，非生产性材料领料，如工程试制材料、售后配件、生产线缺陷产品更换等。

发放甲类物资，拣出丙类物资。在配料管理中，我们可以尝试取消每个车间的原物料仓库。

由工厂物资部统一直管、统一配送，让仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发放速度。

3.引入信息技术。

人工记录数据和打印标签不仅效率低下，而且对公司来说也是非增值活动，一定程度上影响了客户关系管理。

例如，使用具有条形码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，可以避免填写和输入文档时的错误，提高工作效率。

管理人员可以实时掌握货物的库存状况，实现信息透明的资产管理模式，消除传统的库存工作，减少材料积压，加快资金周转，方便生产指导。